匠心換“管”調“機”保暢通 精修細檢護安全——公司鍋爐關鍵部件更換及冷渣機調整工作圓滿完成

鍋爐作為生產運行的“心臟”，給煤機落煤管、冷渣機下渣管是保障燃料輸送與廢渣排放的核心通道，冷渣機作為廢渣處理關鍵設備，三者運行狀態(tài)直接關系到鍋爐機組的穩(wěn)定性、安全性與能效水平。為徹底消除設備長期運行帶來的磨損、腐蝕、參數(shù)偏移等安全隱患，確保后續(xù)生產工作平穩(wěn)高效推進，公司精心部署、精準施策，圓滿完成了給煤機落煤管、冷渣機下渣管全面更換檢修及冷渣機專項調整任務。

此次工作啟動前，技術裝備部牽頭開展全方位前期籌備：組織專業(yè)人員分別對1#2#冷渣機下渣管道的磨損程度、接口密封狀況，以及冷渣機的傳動系統(tǒng)間隙，等關鍵參數(shù)進行細致檢測；結合設備參數(shù)與生產需求，精準選型適配性更強、耐磨性更高的優(yōu)質管材，制定冷渣機針對性調整方案與管道檢修方案、安全應急預案，明確分工職責、施工流程與質量標準，確保每一個環(huán)節(jié)都有章可循、有據(jù)可依。同時，對作業(yè)團隊開展專項安全培訓與技術交底，重點強調高空作業(yè)、動火作業(yè)、設備吊裝、機械調試等關鍵環(huán)節(jié)的安全規(guī)范，筑牢安全防線。

作業(yè)過程中，全體施工人員秉持“安全第一、質量至上”的原則，迎難而上、高效協(xié)作。面對給煤機落煤管安裝空間狹窄、對接精度要求高，冷渣機下渣管重量大、拆卸難度高的挑戰(zhàn)，施工團隊采用專業(yè)吊裝設備與精準測量工具，嚴格按檢修方案分步實施，從舊管拆卸、接口清理、新管定位到密封焊接、壓力測試，每道工序精益求精；針對冷渣機調整的高精度要求，技術人員運用專業(yè)檢測儀器實時監(jiān)測數(shù)據(jù)，對傳動同步性、冷卻系統(tǒng)壓力、排渣均勻度等進行精細校準，全程旁站監(jiān)督，及時解決施工與調試中出現(xiàn)的各類問題，確保新管道安裝牢固、密封嚴密，冷渣機運行參數(shù)精準達標。

經過數(shù)日連續(xù)奮戰(zhàn)，新的給煤機落煤管、冷渣機下渣管順利完成更換，冷渣機調整工作同步收官并通過嚴格驗收。更換后的管道徹底解決了原有管道漏煤、漏渣、堵塞等問題，優(yōu)質材質與精準安裝有效提升了燃料輸送效率與廢渣排放穩(wěn)定性；調整后的冷渣機冷卻效率、排渣流暢度顯著提升，設備運行振動與能耗明顯降低，整體減少了后續(xù)維護成本，為鍋爐機組長周期安全穩(wěn)定高效運行奠定了堅實基礎。

此次工作的圓滿完成，彰顯了公司對設備安全與運行效能的高度重視及精細化管理水平，也展現(xiàn)了作業(yè)團隊“敢打硬仗、善打勝仗”的專業(yè)素養(yǎng)與責任擔當。下一步，公司將持續(xù)強化設備全生命周期管理，定期開展設備巡檢與維護保養(yǎng)，以更嚴標準、更實舉措防范化解各類安全風險，為公司高質量發(fā)展提供堅實可靠的設備保障！